不銹鋼席型網(wǎng)圓片之所以稱(chēng)為是因?yàn)樗慕?jīng)緯絲徑不同，目數(shù)不同。合理的搭配絲經(jīng)和目數(shù)以達(dá)到安平廠家方眼網(wǎng)無(wú)法達(dá)到的過(guò)濾密度。所以安平廠家席型網(wǎng)都是過(guò)濾精細(xì)的密紋網(wǎng)，但是安平不銹鋼席型網(wǎng)一般都是經(jīng)絲絲徑大于緯絲絲徑。安平不銹鋼席型網(wǎng)反差式織法之所以稱(chēng)為反差是因?yàn)榫暰€(xiàn)比經(jīng)線(xiàn)粗很多。(安平廠家席型網(wǎng)達(dá)到了一般不銹鋼網(wǎng)不可能達(dá)到的過(guò)濾精度）。

編織：平紋編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)（平紋-密紋）、斜紋編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)（斜紋-密紋)、竹花編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)、反差編織安平廠家不銹鋼密紋網(wǎng)。

性能：安平廠家不銹鋼席型網(wǎng)具有過(guò)濾性能穩(wěn)定、精細(xì)等特點(diǎn)。

用途：用于精密壓力過(guò)濾器，燃油過(guò)濾器，真空過(guò)濾器同時(shí)適用于航天、石油、化工、化纖、橡膠、車(chē)胎制造、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

席型網(wǎng)圓片的用途：材用途：用于航天、石油、化工等行業(yè) ,適用于塑料拉絲機(jī)、流延膜機(jī)、涂膜機(jī)的過(guò)濾，例如塑料編織袋、塑料薄膜，墨盒，污水處理等。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)定富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中的氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵離子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反映，保護(hù)膜受到了破壞，稱(chēng)之為電化學(xué)腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物質(zhì)液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則引起有機(jī)酸對(duì)金屬表面腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。5、鋼擦、金屬線(xiàn)刷和金屬碎片等摩擦不銹鋼件表面，造成表面磨損。6、存在于水中，食物中，食鹽中的漂白劑，其中最壞的一種來(lái)自于家用和工業(yè)清潔劑，也會(huì)造成不銹鋼表層受損。以上情況可能會(huì)造成不銹鋼的生銹現(xiàn)象發(fā)生。席型網(wǎng)圓片為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、必須經(jīng)常對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)銹蝕的外界因素。2、當(dāng)清潔您的不銹鋼時(shí)，要小心并使用沒(méi)有磨蝕性的工具。柔軟的布?jí)K和塑料擦都不會(huì)損壞不銹鋼表層。3、一些不銹鋼表面有打磨線(xiàn)或“紋理”。若有打磨線(xiàn)時(shí)，則必須按照與打磨線(xiàn)平等的方向擦拭，如果紋理看不清了，這時(shí)就得小心點(diǎn)，用軟布或塑料墊擦拭。4、使用堿性的、氯化堿或不含漂白劑的洗滌劑，清洗不銹鋼表面，同時(shí)還要避免使用含氯鹽的洗滌劑，因?yàn)檫@有可能造成小坑或生銹。如果您使用了內(nèi)含漂白劑的洗滌劑，您必須盡快沖洗，沖洗，再?zèng)_洗，并立即擦拭干凈。尤其是內(nèi)含清潔劑的懸浮水，越快擦干越好。擦干后自然風(fēng)干，因?yàn)檠鯕饪梢员Ｗo(hù)不銹鋼的鈍態(tài)薄膜。一、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具：⑴、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。 ⑵、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)絲細(xì)毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件⑴、熟悉圖紙，做金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑸、施工環(huán)境已能滿(mǎn)足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。 二、操作工藝 1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的金剛網(wǎng)。不銹鋼席型網(wǎng)焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。